Tem tròn
Quy trình nhanh chóng và hiệu quả: Dập hồ quang có thể tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp trên bề mặt kim loại một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.
Độ chính xác và chính xác: Nhiệt lượng cao do hồ quang điện tạo ra cho phép dập chính xác và chi tiết, mang lại thành phẩm chất lượng cao.
Tính linh hoạt: Dập hồ quang có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu, bao gồm các kim loại như thép, nhôm và titan cũng như nhựa.
Biến dạng vật liệu tối thiểu: Quá trình gia nhiệt cục bộ của dập hồ quang giúp ngăn chặn sự biến dạng hoặc cong vênh quá mức của vật liệu, mang lại thành phẩm đồng đều hơn.
Dụng cụ hiệu quả về chi phí: Thiết bị dập hồ quang có giá tương đối phải chăng và yêu cầu bảo trì tối thiểu, khiến nó trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất.
Thân thiện với môi trường: Dập hồ quang tạo ra chất thải tối thiểu và không sử dụng hóa chất hoặc dung môi, khiến nó trở thành một lựa chọn thân thiện với môi trường hơn so với các phương pháp dập khác.
Dập hồ quang, còn được gọi là dập hồ quang điện hoặc dập tia lửa, là một quá trình gia công kim loại bao gồm việc sử dụng hồ quang điện để tạo ra các thiết kế, chữ hoặc hoa văn phức tạp trên bề mặt kim loại. Dưới đây là một số chi tiết về quá trình dập hồ quang:
Nguyên tắc: Dập hồ quang sử dụng hồ quang điện giữa điện cực và phôi để làm nóng và làm bay hơi vật liệu mục tiêu, tạo ra tia lửa hoặc hồ quang có kiểm soát để khắc hoặc đánh dấu bề mặt kim loại.
Thiết bị: Các thành phần chính của hệ thống dập hồ quang bao gồm nguồn điện, điện cực và giá đỡ phôi. Nguồn điện cung cấp năng lượng điện để tạo ra hồ quang, trong khi điện cực cung cấp dòng điện tới phôi, tạo ra dấu mong muốn.
Chất liệu: Dập hồ quang có thể được thực hiện trên nhiều loại kim loại, bao gồm thép, nhôm, đồng, đồng thau và titan. Nó thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử để đánh dấu hoặc xây dựng thương hiệu cho các thành phần.
Quá trình: Vòng cung