Lõm và lồi chết

Khuôn lõm và khuôn lồi có một số ưu điểm trong các ứng dụng khác nhau:

  1. Tăng độ bền và độ bền: Hình dạng lõm và lồi có thể cung cấp thêm độ bền và độ bền cho vật liệu đang được gia công, đặc biệt là trong các ứng dụng gia công kim loại.

  2. Cải thiện tính thẩm mỹ: Những khuôn này có thể tạo ra các thiết kế phức tạp và hấp dẫn về mặt hình ảnh trên các vật liệu khác nhau, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, chẳng hạn như làm đồ trang sức hoặc đồ kim loại trang trí.

  3. Kiểm soát dòng vật liệu tốt hơn: Hình dạng lõm và lồi cho phép kiểm soát tốt hơn dòng chảy của vật liệu đang được gia công, dẫn đến việc tạo hình và tạo hình chính xác hơn.

  4. Giảm lãng phí vật liệu: Bằng cách sử dụng khuôn lõm và khuôn lồi, có thể giảm thiểu lãng phí vật liệu trong quá trình tạo hình, dẫn đến tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả.

  5. Tính linh hoạt: Những khuôn này có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng, bao gồm uốn, tạo hình, dập nổi và dập, khiến chúng trở thành công cụ linh hoạt trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Nhìn chung, khuôn lõm và khuôn lồi mang lại nhiều lợi thế về độ bền, tính thẩm mỹ, kiểm soát vật liệu, giảm chất thải và tính linh hoạt, khiến chúng trở thành công cụ có giá trị trong gia công kim loại và các quy trình sản xuất khác.

微信图片_202404011349011.jpg微信图片_202403281323411.jpg




Contact Now E-Mail Telephone WhatsApp
Product Details


Khuôn lồi và khuôn lõm là một loại khuôn đặc biệt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình dạng lồi và lõm, chẳng hạn như chất mài mòn, sản phẩm nhựa, bộ phận kim loại, v.v., là loại khuôn được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp. Chức năng của nó là tạo ra các chi tiết hoặc sản phẩm có độ chính xác cao do cần phải khớp chính xác hai khuôn khi sản xuất các sản phẩm có hình dạng lồi và lõm giống nhau. Quy trình sản xuất khuôn lồi và khuôn lõm thường được chia thành các bước sau:

1.Thiết kế hình dạng, kích thước và nguyên tắc lắp của hai mô-đun lồi và lõm. Các yếu tố như kích thước, hình dáng, chất liệu của sản phẩm cần được quan tâm để đảm bảo chất lượng và công dụng của sản phẩm.

2. Tạo chân đế của mô-đun lồi và lõm. Đầu tiên, đế của mô-đun được chế tạo theo hình dạng và kích thước đã đặt, và đế thường được làm bằng vật liệu cứng hơn, chẳng hạn như cacbua xi măng.

3. Tạo trục gá của mô-đun lồi và lõm. Sau khi trục gá được tạo thành hình dạng và kích thước mong muốn, thân khuôn lồi hoặc lõm được đặt vào đó để có được bề mặt lõm hoặc lồi theo yêu cầu của mô-đun.

4. Tích hợp các module lồi và lõm. Các mô-đun lồi và lõm được cài đặt riêng trên máy, đồng thời kiểm tra sự phối hợp và phối hợp giữa hai mô-đun, sau đó thực hiện điều chỉnh và bắt đầu sản xuất sau khi điều chỉnh hoàn tất.

5. Sản xuất các chi tiết lồi, lõm. Các nguyên liệu thô có cùng kích thước, chất liệu được đưa vào máy và ép thành sản phẩm bằng áp lực.


Leave your messages

Sản phẩm liên quan

Sản phẩm phổ biến